2010.11.05. forrás: Gyártástrend

CO2 vagy szilárdtestlézer? Számos ipari felhasználó felteszi a kérdést, mielőtt lézeres vágási munkálatokhoz kezdene. A válasz egyszerű: minden esetben az adott alkalmazás dönti el, hogy melyik lézertípust célszerű használni A legutóbbi, Németországban megrendezett lézeres konferencián a Trumpf egyik szakembere is teret adott e kérdéskör megvitatásának: magyarázata szerint alapvetően a megmunkálandó anyagtól és a lemez vastagságától függ, hogy éppen CO2 avagy szilárdtestlézer alkalmazása lenne a legmegfelelőbb.

Melyiket is válasszuk?

 Ha a felhasználók a vágási feladatok elvégzésére rugalmas megoldást keresnek, amely képes különböző lemezvastagság mellett kiváló vágási minőséget eredményezni, a CO2 lézerforrás kiváló választás lehet – annak ellenére, hogy a szilárdtestlézereknél kisebb hatékonysággal üzemeltethető. Vékony lemezek vágása esetében azonban a szilárdtestlézerek előtérbe helyezhetők a CO2 lézerekkel szemben. Tegyük fel, hogy vaslemez lézeres vágása a feladat. Az imént leírt feltételek mindkét lézertechnológia esetében az anyagok elnyelőképességének tartományával magyarázhatók. 1 µm-es lézersugár-hullámhossz mellett a szilártestlézer rendkívül széles, majdhogynem konstans abszorpciós szintet eredményezhet.

Ezzel szemben 10 µm-es sugárhullámhosszon a CO2 lézer szignifikáns növekedést mutathat az abszorpciós szintben, amelynek köszönhetően a lézersugár – megfelelő lézerteljesítmény párosításával – robusztusabb, eredményesebb reakciót válthat ki az anyagból. Ezek az összhatások közvetlenül befolyásolják a lézersugárral elért vágási eredményeket. A helyzet egészen más vékony fémlemezek vágásakor, amikor a hangsúly a jelentős előtolási sebességre és a finom vágási élek előállítására helyeződik. Ebben az esetben a szilárdtestlézer alkalmazását részesíthetjük előnyben, hiszen 1 µm-es hullámhossz mellett, vékony fémlemezek vágása esetében jobb megmunkálást érhetünk el.

A lemez vastagságának növekedése azonban egyre lassuló vágási sebességet és egyre meredekebb vágási élt hoz magával, amely a CO2 lézertechnológia által nyújtott előnyöket kezdi előtérbe helyezni. Ennek megfelelően, ha nemcsak a vágás előtolási sebességét, hanem a vágási él sajátosságait is figyelembe vesszük, vastag fémlemez vágásánál a CO2 lézer alkalmazása javasolható. A két lézertechnológiát különböző felhasználási területeken alkalmazzák. Általánosságban elmondható, hogy szilárdtestlézer alkalmazásánál a felhasználó jelentős előnyökhöz juthat, ha rozsdamentes acél vágása a feladat, maximum 4 mm-es lemezvastagságig.

Vastagabb lemez esetében a CO2 lézerek vehetik át a vezetést, amelyek gyorsabban vágnak, és ezáltal sokkal hatékonyabbak, termelékenyebbek tudnak lenni, megegyező vágási minőség mellett. Ám a vágási specifikációtól függően erősen befolyásoló tényezővé válhat CO2 lézer esetében a vágási leszúrások száma, mivel ezek komoly időkiesést okozhatnak a teljes megmunkálás során.

Összhangban a lézerforrás képességeivel

 Hogy lézervágást alkalmazva optimális előnyre tegyünk szert, munkaállomásunk specifikációjának összhangban kell lennie lézerforrásunk képességeivel. 3D-s lézervágás esetében a Trumpf számos olyan munkaállomást és berendezést kínál, amely kulcsrakész megoldást jelent a felhasználóknak, akár szilárdtest-, akár szállézerrel integrálva. Mindkét lézertechnológia esetben a sugarat lézerfénykábel vezeti közvetlenül a munkatérbe, valamint – sugárosztást alkalmazva – egy lézerforrás akár több munkaállomást is kiszolgálhat. Ez pedig költséghatékonyabb lézerfelhasználásra nyújt lehetőséget. Az új TruLaser Cell 7040 lézercella – akár 4 m×1,5 m-es munkatérrel is – kiváló lehetőségeket nyújt 3D-s megmunkálásra, az adott alkalmazáshoz megfelelő TruDisk szilárdtestlézer alkalmazásával.